நாங்கள் வழங்கும் ரப்பர் வார்ப்பு செயல்முறைகள்:

தனிப்பயன் ரப்பர் மோல்டிங்

கிரையோஜெனிக் DE ஃப்ளாஷிங்

பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆதரவு

ரப்பர் கலவை மேம்பாடு

ரப்பர் அழுத்த வார்ப்பு

ரப்பர் ஊசி வார்ப்பு

ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைத்தல்

ரப்பர் பரிமாற்ற வார்ப்பு

அசெம்பிளி சேவைகள்

இருப்பு திட்டங்கள்

போட்டி விலை நிர்ணயம்

பாகங்கள் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், எங்களால் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள முடிகிறது. ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, வடிவமைப்பு, பொறியியல் அல்லது உற்பத்தி என எதுவாக இருந்தாலும், சிறந்த தீர்வுகள் மற்றும் விலைகளைக் கண்டறிவதற்காக, அரெக்ஸ் ஒவ்வொரு திட்டத்தின் முழு நோக்கத்தையும் மதிப்பீடு செய்கிறது.

அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்கள்

எங்கள் தலைமைத்துவக் குழு, ரப்பர் வார்ப்புத் துறையின் அனைத்துப் பிரிவுகளிலும் 30 வருட அனுபவத்தைக் கொண்டு, மிகச் சிறந்த சேவையை வழங்குகிறது. எங்கள் ஊழியர்களின் திறன்களிலும் நிபுணத்துவத்திலும் முதலீடு செய்வதற்கும், உயர்தரமான தயாரிப்புகள், செயல்திறன் மற்றும் தலைமைத்துவத்தை வலுப்படுத்துவதற்கும் நாங்கள் அர்ப்பணிப்புடன் இருக்கிறோம்.

வாடிக்கையாளர் சேவை

எங்கள் வாடிக்கையாளர் சேவை ஆதரவுக் குழு, கனிவான மற்றும் நம்பகமான தகவல்தொடர்பை வழங்குகிறது. மேலும், ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருடனும் விவரம் சார்ந்த பின்தொடர்தல்களை நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம், இதன் மூலம் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் உள் செயல்பாடுகளையும் அவர்கள் அறிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்கிறோம்.

ரப்பர் பொருட்கள்

பியூட்டில் ரப்பர்

ஈபிடிஎம் ரப்பர்

இயற்கை ரப்பர்

நியோபிரீன் ரப்பர்

நைட்ரைல் ரப்பர்

கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான

செயற்கை ரப்பர்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPE)

வைட்டன் ரப்பர்

நாங்கள் தயாரிக்கும் பொருட்கள்

தேய்மான எதிர்ப்பு பாகங்கள்

வண்ண ரப்பர் பொருட்கள்

சிக்கலான ரப்பர் பொருட்கள்

தனிப்பயன் ரப்பர் பாகங்கள்

ரப்பர் பம்பர்கள்

ரப்பர் கேஸ்கெட்டுகள்

ரப்பர் பிடிகள்

ரப்பர் குரோமெட்கள்

ரப்பர் சீல்கள்

ரப்பரிலிருந்து உலோகத்துடன் பிணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்

அதிர்வுக் கட்டுப்பாட்டு பாகங்கள் / அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் பாகங்கள்

ரப்பர் ஊசி வார்ப்பு

திடமான ரப்பர் பாகங்கள் மற்றும் ரப்பருடன் உலோகம் பிணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஆகிய இரண்டையும் உருவாக்க ரப்பர் ஊசி வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயற்கை மற்றும் செயற்கை ரப்பர் கலவைகள், சீல்கள் அல்லது கேஸ்கெட்டுகள், இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல், உராய்வு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு, மற்றும் இரசாயன/அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கும் பலவிதமான பண்புகளை வழங்க முடியும். நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்திக்கும், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பாகத்தின் நிலைத்தன்மை அல்லது ஓவர்-மோல்டிங் தேவைப்படும் இடங்களுக்கும் ரப்பர் ஊசி வார்ப்பு மிகவும் பொருத்தமானது. மேலும், விரைவான குணப்படுத்தும் நேரங்களைக் கொண்ட ரப்பர் கலவைகளுடன் ரப்பர் ஊசி வார்ப்பு நன்றாகச் செயல்படுகிறது. இது முழுமையாகத் தானியங்குபடுத்தக்கூடிய ஒரு செயல்முறையாகும்.

ரப்பர் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை

கருவிகளுடன் தொடங்குதல்

இந்த செயல்முறை, பொதுவாக பல குழிகளைக் கொண்ட ஒரு ரப்பர் ஊசி அச்சான கருவியமைப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது. இந்த அச்சானது ஒரு முனைத் தட்டு, ஓடுதளத் தட்டு, குழித் தட்டு மற்றும் அச்சுக்குப் பிந்தைய வெளியேற்றும் அமைப்புடன் கூடிய ஒரு அடித்தளத் தட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ரப்பர் கலவைகளும் சேர்க்கைகளும் கலந்து ரப்பர் மூலப்பொருள் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த மூலப்பொருள், சுமார் 1.25 அங்குல அகலமும் .375 அங்குல தடிமனும் கொண்ட, பதப்படுத்தப்படாத ரப்பர் மூலப்பொருளின் தொடர்ச்சியான பட்டைகளாக வடிவமைக்கப்படுகிறது.

ஹாப்பரிலிருந்து ரன்னர் பிளேட் வரை

தொடர்ச்சியான பட்டையானது, ஒரு புனல் வழியாக ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தில் உள்ள சூடேற்றப்பட்ட உருளை மற்றும் கடத்தும் வழித்தடத்திற்குள் தானாகவே செலுத்தப்படுகிறது. இது ரப்பரை மென்மையாக்கி, நெகிழூட்டுகிறது. பின்னர், அந்த மூலப்பொருள் ஒரு பெரிய சுழல் திருகு வகை உந்துதண்டு மூலம் ஊசி முனை வழியாகத் தள்ளப்படுகிறது. முனைத் தட்டிற்குள் பாய்ந்த பிறகு, அந்த ரப்பர் ஓடுதட்டு வழியாகவும், வாயில்கள் வழியாகவும் செலுத்தப்பட்டு, பின்னர் அச்சுக்குழிகளுக்குள் செல்கிறது.

வல்கனைசிங்

குழிகள் நிரப்பப்பட்டதும், சூடாக்கப்பட்ட அச்சு அழுத்தத்தின் கீழ் மூடப்பட்ட நிலையில் வைக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலையும் அழுத்தமும் ரப்பர் கலவையின் பதப்படுத்தும் செயல்முறையைத் தூண்டி, அதை வல்கனைஸ் செய்கின்றன. ரப்பர் தேவையான அளவு பதப்படுத்தலை அடைந்தவுடன், அது அச்சிற்குள் குளிர்ந்து திட நிலையை அடைய அனுமதிக்கப்படுகிறது. அச்சுகள் திறக்கப்பட்டு, பாகங்கள் அகற்றப்படுகின்றன அல்லது வெளியேற்றப்பட்டு அடுத்த சுழற்சிக்குத் தயாராகின்றன.

உறையிடுதல்

உலோகக் கூறுகளை ரப்பரால் மூடுவதற்கோ அல்லது ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைப்பதற்கோ ரப்பர் ஊசி வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படும் நேர்வுகளில், அந்தக் கூறுகள் கையாலோ அல்லது ஒரு ஏற்றும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தியோ, சூடுபடுத்தப்பட்ட அச்சுக் குழிகளில் ஏற்றப்படுகின்றன. பின்னர் அச்சு மூடப்பட்டு, ஊசி வார்ப்புச் சுழற்சி தொடங்கலாம். பதப்படுத்துதல் முடிந்த பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு பாகங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. ஓடுதளத்தில் உள்ள பதப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் அகற்றப்பட்டு, ஊசி முனைப்பகுதியில் உள்ள பதப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் அடுத்த வார்ப்புச் சுழற்சிக்குத் தயாராக அச்சுக் குழிகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

ரப்பர் அழுத்த வார்ப்பு

முதல் ரப்பர் வார்ப்பு செயல்முறையான, ரப்பர் அமுக்க வார்ப்பு, குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ரப்பர் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் உகந்தது. அமுக்க வார்ப்பு என்பது, நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான பாகங்களை குறைந்த அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிக்கனமான உற்பத்தி முறையாகும். அதிக விலை கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கும், அதீத கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கும் இதுவே சிறந்த ரப்பர் வார்ப்பு செயல்முறையாகும்.

ரப்பர் அமுக்க வார்ப்பு முறையானது, பலதரப்பட்ட துல்லியமான ரப்பர் வார்ப்புப் பாகங்களையும், பெரிய மற்றும் சிக்கலான தயாரிப்புகளின் மலிவான உற்பத்தியையும் சாத்தியமாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள், சீல்கள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு முத்திரையிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரப்பர் அமுக்க வார்ப்பு செயல்முறை

ரப்பர் அமுக்க வார்ப்புச் செயல்முறையானது, முன்பே வடிவமைக்கப்பட்ட, பதப்படுத்தப்படாத ரப்பர் துண்டு ஒன்றைப் பயன்படுத்தி, அதைத் திறந்த வார்ப்புக் குழி ஒன்றில் வைக்கிறது. அந்த வார்ப்பு, ஒரு உயர் வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்படுகிறது. அச்சில் வார்ப்பு மூடும்போது, ​​மூலப்பொருள் அமுக்கப்பட்டு, ரப்பர் வார்ப்புக் குழியை நிரப்புவதற்காகப் பாய்கிறது.

உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கலவையானது, வல்கனைசேஷன் செயல்முறையையும் ரப்பர் கலவையின் பதப்படுத்துதலையும் செயல்படுத்துகிறது. உகந்த பதப்படுத்துதல் நிலை எட்டப்பட்டவுடன், அந்தப் பாகம் கடினமாகி குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு இறுதிப் பாகம் அகற்றப்படுகிறது. அடுத்த ரப்பர் முன்வடிவம் அச்சினுள் செருகப்பட்டு, இந்தச் சுழற்சி மீண்டும் தொடர்கிறது.

அடிப்படை அழுத்த அச்சு என்பது பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் தட்டுகளைக் கொண்ட இரண்டு பாக அமைப்பாகும். அச்சின் ஒவ்வொரு தட்டிலும் பாகத்தின் பாதி குழி பொதுவாக வெட்டப்படுகிறது. ஒவ்வொரு குழியைச் சுற்றியும் வெட்டப்பட்ட பள்ளங்களால் ஒரு சீரமைப்புப் பகுதி உருவாக்கப்படுகிறது, இது அதிகப்படியான ரப்பர் குழியிலிருந்து வெளியேற அனுமதிக்கிறது. அழுத்த அச்சுகள் பொதுவாக சூடாக்கப்பட்ட அழுத்தத் தட்டுகளுக்கு இடையில் பொருத்தப்படுகின்றன. பள்ளங்களில் வழிந்தோடும் ரப்பரை அகற்ற, அச்சில் வார்க்கப்பட்ட பாகங்களைச் சீரமைக்க வேண்டும். பகுதியளவு பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஒரு கூடுதல் பதப்படுத்தும் சுழற்சி தேவைப்படலாம்.

ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைத்தல்

செருகும் மோல்டிங் மற்றும் ஓவர் மோல்டிங்

ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைப்பதற்கு, ஊசி வார்ப்பு மற்றும் இடமாற்று வார்ப்பு ஆகியவை மிகவும் பயனுள்ள செயல்முறைகளாகும். இந்த செயல்முறை, பாகத்தின் பயன்பாட்டை, குறிப்பாக முடிக்கப்பட்ட பொருளின் உபயோகத்தைப் பொறுத்து அமைகிறது. ரப்பரை உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுடன் பிணைப்பதற்கு இது ஒரு சிறந்த செயல்முறையாகும்; பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் உள்ள பற்சக்கரங்கள், தண்டுகள், உருளைகள், பம்பர்கள் மற்றும் நிறுத்திகள் போன்றவை அத்தகைய பாகங்களுக்கு எடுத்துக்காட்டுகளாகும். இந்த செயல்முறை, ரப்பர் பாகங்களை எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றுடன் பிணைப்பதற்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

ஈடு இணையற்ற தயாரிப்புத் தரத்துடன் கூடுதலாக, செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பாகத்தின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் எங்கள் குழு பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும். ஒவ்வொரு திட்டத்திலும், சீரான, உயர்தரத் தயாரிப்புகளை முடிந்தவரை திறமையாக உற்பத்தி செய்வதே எங்கள் குறிக்கோள். இதன் விளைவாக, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ரப்பரை உலோகத்துடன் இணைக்கும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வார்ப்பு மற்றும் பிணைப்புத் தீர்வுகளை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்.

ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைக்கும் செயல்முறை

ஊசி வார்ப்பு மற்றும் பரிமாற்ற வார்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி ரப்பரை உலோகத்துடன் உறையிட்டுப் பிணைப்பதே, ரப்பரை உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுடன் ஒட்டுவதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். மேலும், ரப்பரை உலோகத்துடன் வார்ப்பிடும் செயல்முறையானது, ரப்பரை உலோகப் பாகங்கள், செருகல்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுடன் ஒரு சிறந்த இயந்திரப் பிணைப்பை வழங்குகிறது.

இரண்டு படி செயல்முறை

ரப்பரை வார்ப்பதற்கு முன், உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகத்தை இரண்டு கட்டங்களாகத் தயார் செய்ய வேண்டும். முதலில், தொழிற்சாலைப் பூச்சுகள் அல்லது வர்ணம் பூசுவதற்கான தயாரிப்பைப் போலவே, நாங்கள் அதிலுள்ள எண்ணெய்ப் பிசுக்கை நீக்கி, அசுத்தங்களைச் சுத்தம் செய்கிறோம். சுத்தம் செய்து முடித்தவுடன், உலோகப் பாகங்களின் மீது வெப்பத்தால் செயல்படும் ஒரு பிரத்யேக பசையைத் தெளிக்கிறோம்.

பாகம் ரப்பர் மேல் வார்ப்பிற்குத் தயாரானதும், உலோகப் பாகங்கள் அச்சுக் குழிக்குள் செருகப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை வார்ப்பதாக இருந்தால், உலோகப் பாகம் சிறப்பு காந்தங்களால் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. பாகம் முழுவதுமாக ரப்பரால் மூடப்பட வேண்டுமானால், அது சப்லெட் பின்களால் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. பின்னர் அச்சு மூடப்பட்டு, ரப்பர் வார்ப்பு செயல்முறை தொடங்குகிறது. உயர்ந்த வார்ப்பு வெப்பநிலை ரப்பரைக் கடினப்படுத்தும்போது, ​​அது பசையையும் செயல்படுத்தி, ரப்பரை உலோகத்துடன் அல்லது பிளாஸ்டிக்குடன் இயந்திரப் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. எங்கள் பிணைப்பு செயல்முறைகளைப் பற்றி மேலும் அறிய, பின்வரும் இணைப்புகளைக் கிளிக் செய்யவும்: ரப்பர் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அல்லது பரிமாற்ற வார்ப்பு செயல்முறை.

ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைப்பதன் மூலம் மூடுதல்

ஒரு உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகத்திற்கு ரப்பரால் முழுமையான மூடுதல் தேவைப்படும்போது, ​​நாங்கள் ரப்பர் செருகல் வார்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம்; இது ரப்பரை உலோகத்துடன் பிணைக்கும் ஒரு வகையாகும். முழுமையான மூடுதலுக்காக, பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகப் பாகம் வார்ப்பின் குழிக்குள் தொங்கவிடப்படுகிறது, இதன் மூலம் எங்களால் ரப்பரை அந்தப் பாகத்துடன் மிகவும் துல்லியமாகப் பிணைக்க முடிகிறது. உலோகப் பாகங்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு மட்டும் ரப்பரை வார்ப்படம் செய்யவும் முடியும். ரப்பரின் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன், இயந்திரவியல் முறையில் ரப்பரை உலோகத்துடன் ஒட்டுவது உலோகப் பாகங்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும். வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட ரப்பரைக் கொண்ட உலோகப் பாகங்கள், சுற்றுச்சூழல் முத்திரைகளை உருவாக்குதல், NEMA தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்தல், மின் கடத்துத்திறன், இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல், தேய்மானம் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு, இரசாயன மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பாகத்தின் பண்புகளையும் மேம்படுத்தும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் செருகி வார்ப்படம், மேல் வார்ப்படம் அல்லது பிணைப்பு வார்ப்படம் செய்யக்கூடிய பொருட்களில் எஃகு, பித்தளை, அலுமினியம், கலப்புலோகங்கள், அரிய வகை உலோகங்கள், பொறியியல் பிசின்கள் மற்றும் நெகிழிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

மேலும், உலோகத்துடன் பிணைக்கப்பட்ட ரப்பர், சிறிய செருகல்கள் முதல் மிகப் பெரிய கூறுகள் வரை பல்வேறு அளவுகளிலும் பாகங்களிலும் கிடைக்கின்றன. மேல்வார்ப்பு செய்யப்பட்ட ரப்பர் உலோகப் பாகங்கள் பரந்த அளவிலான தொழில்களிலும் பயன்பாடுகளிலும் பொருந்தக்கூடியவை.