சீனாவின் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஊசி வார்ப்பு நிறுவனங்களில் ஒன்றாக, நாங்கள் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், ஆட்டோமொபைல், மின்னணுவியல், மருத்துவம், விவசாயம், சுரங்கத் தொழில் போன்ற பலதரப்பட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு சேவை செய்கிறோம்.

எங்கள் சேவைகளில் அடங்குபவை:

• CAD வடிவமைப்பு/அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு/DFM
• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஊசி அச்சு, வார்ப்பு தயாரிப்பு
• பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு
• முன்மாதிரி உருவாக்கம், குறைந்த அளவு உற்பத்தி
• வண்ணம் தீட்டுதல், திறன் அச்சிடுதல், பொருத்துதல்

அறிமுகம்

எங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பட்டறையில் 40 டன் முதல் 800 டன் வரையிலான 12 பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன. நாங்கள் வாரத்தில் 7 நாட்களும், 24 மணி நேரமும் தானியங்கி உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறோம். நாங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE போன்ற பலதரப்பட்டவை ஆகும்.

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான அச்சுகளை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம். அச்சு வடிவமைப்பின் தொடக்கத்திலேயே, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைக் கருத்தில் கொள்வதால், மிகக் குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்புச் செலவை எங்களால் அடைய முடிகிறது. இது இறுதியில் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்குப் பயனளிக்கும். குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ஆர்டர்களும் வரவேற்கப்படுகின்றன. குறிப்பாக அச்சு தயாரிப்புச் செலவு தாங்க முடியாததாக வாடிக்கையாளர் உணரும்போது இது நிகழ்கிறது. நல்ல தரத்துடன் கூடிய குறைந்த அளவு திட்டங்களுக்காக, உங்கள் பட்ஜெட்டைக் குறைக்க எங்கள் அச்சுகளால் முழு அளவிலான தீர்வுகளை வழங்க முடியும். உங்கள் நிறுவனங்களுக்கான சிறந்த தீர்வைக் கண்டறிய எங்கள் வல்லுநர்கள் உங்களுடன் இணைந்து செயல்படுவார்கள்.

வாகனங்கள், மருந்துகள், விளக்குகள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் விவசாயம் போன்றவற்றுக்கான பல்வேறு பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளை உருவாக்குவதில் எங்களுக்கு அனுபவம் உண்டு. தற்போது எங்கள் நிறுவனத்தில் 20 சிறந்த பொறியாளர்கள் உள்ளனர், அவர்களில் பெரும்பாலோர் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துறையில் நல்ல கல்வி பெற்றவர்கள், அவர்கள் தங்கள் பணிகளில் பெருமை கொள்கிறார்கள், எங்களால் மாதத்திற்கு 20 செட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளை வழங்க முடிகிறது. உலகளாவிய நிறுவனங்களின் மிக உயர்ந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, நாங்கள் தொடர்ந்து சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்கிறோம் மற்றும் மிகவும் மேம்பட்ட மோல்டு உற்பத்தி வசதிகளைக் கொண்டுள்ளோம். எங்களிடம் முழுமையான உள்நாட்டு பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு உற்பத்தி, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், பெயிண்டிங், அசெம்பிளி திறன் உள்ளது. எங்கள் உபகரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும், ஆனால் இவை மட்டுமே அல்ல: 8 செட் CNC, துல்லியம் 0.005 மிமீ; 14 செட் மிரர் EDM, 8 செட் ஸ்லோ வயர் கட், 40 டன் முதல் 800 டன் வரையிலான 12 செட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள், 1 செட் 2டி ப்ரொஜெக்ஷன் அளவீட்டு இயந்திரம், 1 செட் CMM. எங்களால் அதிகபட்சம் 7.5 டன் எடையுள்ள பிளாஸ்டிக் மோல்டு மற்றும் டை-காஸ்டிங்கை உருவாக்க முடியும், மோல்டு செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் அதிகபட்சம் 1200 கிராம் எடை கொண்டவை. நாங்கள் மேம்பட்ட CAD/CAM/CAE அமைப்பையும் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் pdf, dwg, dxf, igs, stp போன்ற தரவு வடிவங்களுடன் எங்களால் பணியாற்ற முடியும்.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஊசி வார்ப்பு என்பது பிளாஸ்டிக் ரெசினை விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சில் அழுத்தி, குளிரூட்டும் அமைப்பின் மூலம் திடமான வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமாகக் குளிர்விக்கிறது. ஏறக்குறைய அனைத்து தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. மற்ற செயலாக்க முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஊசி வார்ப்பு துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றில் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு அதிக உபகரணத் தேவைகளும், அச்சுச் செலவும் இருப்பதால், இது முக்கியமாக அதிக அளவில் ஊசி வார்ப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் பொதுவாக பிளஞ்சர் சிலிண்டர் / ஸ்க்ரூ சிலிண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை: பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் ஹாப்பரிலிருந்து பேரலுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, பிளஞ்சர் தள்ளத் தொடங்குகிறது, பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் ஒரு வெப்பமூட்டும் பகுதிக்குள் தள்ளப்பட்டு, பின்னர் பைபாஸ் ஷட்டில் வழியாக, உருகிய பிளாஸ்டிக் நாசில் மூலம் மோல்டு குழிக்குள் செல்கிறது, பின்னர் வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்பு வழியாக நீர் அல்லது எண்ணெய் செலுத்தப்பட்டு மோல்டு குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருள் பெறப்படுகிறது. நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைப் பெறுவதற்காக, மோல்டு குழியிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, மோல்டிங் செயல்முறையின் போது உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை அகற்ற பொதுவாக முறையான பதப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

ஆறு கட்டங்கள்பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்புசெயல்முறை
பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையானது, ஒரு புனல் வழியாக பாலியோலிஃபின் உருண்டைகளை வார்ப்பு இயந்திரத்தின் ஊசி அலகுக்குள் புவியீர்ப்பு விசையால் செலுத்துவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பாலியோலிஃபின் பிசின் மீது வெப்பமும் அழுத்தமும் செலுத்தப்படுவதால், அது உருகிப் பாய்கிறது. உருகிய பிசின் அதிக அழுத்தத்தில் அச்சினுள் செலுத்தப்படுகிறது. குழிக்குள் இருக்கும் பொருள் குளிர்ந்து திடமாகும் வரை அதன் மீது அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் வெப்பநிலை, அதன் உருக்குலைவு வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அச்சு திறந்து பிளாஸ்டிக் பாகம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

முழுமையான ஊசி செலுத்தும் செயல்முறை வார்ப்புச் சுழற்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது. உருகிய திரவத்தை வார்ப்புக் குழிக்குள் செலுத்தத் தொடங்குவதற்கும், வார்ப்பைத் திறப்பதற்கும் இடைப்பட்ட காலம் இறுக்கி மூடும் நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மொத்த ஊசி செலுத்தும் சுழற்சி நேரமானது, இறுக்கி மூடும் நேரம் மற்றும் வார்ப்பைத் திறப்பதற்கும், பிளாஸ்டிக் பாகத்தை வெளியேற்றுவதற்கும், மீண்டும் வார்ப்பை மூடுவதற்கும் தேவைப்படும் நேரம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஊசி வார்ப்பு இயந்திரமானது, உருக்குதல், செலுத்துதல், இறுக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகிய சுழற்சிகளின் மூலம் பிசினை வார்க்கப்பட்ட பாகங்களுக்குள் செலுத்துகிறது. ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் கீழே உள்ள முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஊசி அமைப்புமூலப்பொருட்களை உருளையில் இட்டு, சூடாக்கி உருக்கி, உருகிய பொருட்களை உதிரிப் பாகம் வழியாக குழிக்குள் தள்ளவும்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்புஉட்செலுத்தும் விசையை வழங்குதல்.
அச்சு அமைப்புஅச்சில் பொருட்களை ஏற்றிப் பொருத்துதல்.
இறுக்கும் அமைப்புஇறுக்கும் விசையை வழங்குதல்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்புசெயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல், குளிரூட்டும் அமைப்பு.

பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் திறனைக் கண்டறிய இறுக்கும் விசை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்ற அளவுருக்களில் ஷாட் அளவு, ஊசி விகிதம், ஊசி அழுத்தம், திருகு, ஊசிப் பட்டையின் அமைப்பு, அச்சு அளவு மற்றும் இணைப்புப் பட்டைகளுக்கு இடையிலான தூரம் ஆகியவை அடங்கும். பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களை பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். அதிக துல்லியம் அல்லது அசாதாரண வடிவமைப்பு இல்லாத சாதாரண பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான பொது-நோக்கு இயந்திரங்களைத் தவிர, குறிப்பாக அதிக துல்லியமான பாகங்களுக்கான இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திரங்களும், மெல்லிய சுவர் பாகங்களுக்கான அதிவேக இயந்திரங்களும் உள்ளன.

முழுமையான ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை பின்வரும் ஆறு படிகளை உள்ளடக்கியது.

1) அச்சு மூடிக்கொள்ள, உட்செலுத்துவதற்காகத் திருகு முன்னோக்கி நகரத் தொடங்குகிறது.

2) நிரப்புதல், உருகிய மூலப்பொருட்களைக் குழிக்குள் வெளியேற்றுதல்.

3) திருகு தொடர்ந்து முன்னோக்கி நகரும்போது, ​​குழி நிரப்பப்படுகிறது.

4) குளிரூட்டல், கதவு உறைந்து மூடுவதால் குழி குளிர்ச்சியடைகிறது, அடுத்த சுழற்சிக்காகப் பொருளை நெகிழச் செய்ய திருகு பின்வாங்கத் தொடங்குகிறது.

5) அச்சு திறத்தல் மற்றும் பாகம் வெளியேற்றம், அச்சு திறந்து வெளியேற்றும் அமைப்பு மூலம் பாகங்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன.

6) மூடு, அச்சு மூடிக்கொள்கிறது மற்றும் அடுத்த சுழற்சி தொடங்குகிறது.

PO நடைமுறை

விசாரணை முதல் கொள்முதல் ஆணை (PO) முடிக்கப்படும் வரை, நாங்கள் பின்பற்ற ஒரு நிலையான செயல்முறை உள்ளது. இது எங்கள் ஊழியர்களுக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் நாங்கள் எந்த நிலையில் இருக்கிறோம் என்பதை எப்போதும் தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. மேலும், ஒவ்வொரு படிநிலையின் மாற்றமும் எளிதாகவும் சுமுகமாகவும் இருக்கும்.
ஏற்றுமதி இன்ஜெக்ஷன் பிளாஸ்டிக் மோல்டுக்கான ஆர்டர் செயல்முறை:

• வாடிக்கையாளரிடமிருந்து 2D/3D பாக வரைபடத்தைப் பெற்றதும், திட்ட மேலாளர், அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள், அச்சு தயாரிப்பாளர்கள், தர உறுதி மேலாளர் மற்றும் திட்ட மேலாண்மைக் குழுவுடன் (PMC) வாடிக்கையாளரிடமிருந்து பெற்ற தரவுகளை மதிப்பாய்வு செய்ய ஒரு தொடக்கக் கூட்டத்தை நடத்துகிறார். விவாதிக்கப்பட்ட அனைத்து தகவல்களையும் சேகரித்து, உறுதிப்படுத்தலுக்காக DFM அறிக்கையை வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்புகிறார்.
• வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு முன்னர் தேவைப்படும் அனைத்து தகவல்களையும் DFM அறிக்கை கொண்டுள்ளது. அச்சு வாயில் வழி, வெளியேற்றும் வழி, உட்செலுத்து ஊசிகளின் தளவமைப்பு, பாகங்களின் தளவமைப்பு, அச்சுப் பிரிப்புக் கோடு, குளிரூட்டும் கோடு. ஸ்லைடர்கள், கோண உயர்த்திகள் போன்ற சிறப்பு கட்டமைப்பு அம்சங்கள், அச்சு உள்ளகம் மற்றும் குழியின் இறுதி வேலைப்பாடு, செதுக்கு வேலைப்பாடு போன்றவை.
• அனைத்து விவரங்களும் முழுமையாக விவாதிக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சு வடிவமைப்பு தொடங்கப்பட்டு, அதன் 2D வரைபடம் 1-3 நாட்களுக்குள் வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படும். அச்சின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, 3D அச்சு வடிவமைப்பிற்கு 3-7 நாட்கள் ஆகும்.
• அச்சு வடிவமைப்பை வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதலுக்காக அனுப்பவும்; முன்பணம் செலுத்திய பிறகு, அச்சு எஃகு, அச்சு அடித்தளம் மற்றும் துணைக்கருவிகளை ஆர்டர் செய்யத் தொடங்கவும். திட்டமிடப்பட்ட அனைத்து செயல்முறைகளையும் காட்டும் ஒரு செயல்முறை அறிக்கை சமர்ப்பிக்கப்படும். அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை முன்னேறிச் செல்லும்போது, ​​அது முடியும் வரை வாராந்திர அறிக்கை தொடர்ந்து வழங்கப்படும்.
• முதல் முறை செய்யப்படும் அச்சுச் சோதனையானது, அச்சின் அனைத்து இயந்திரங்களும் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா, பாகத்தின் வடிவியல் சரியாக உள்ளதா என்பதைத் தெரிவிக்கும். நாங்கள் அச்சு குளிரூட்டும் அமைப்பு, அச்சு உட்செலுத்தும் அமைப்பு, அச்சு வெளியேற்றும் அமைப்பு போன்றவற்றைச் சரிபார்ப்போம். உரிய மாற்றியமைப்புகளுக்குப் பிறகு, T1 வார்ப்பிடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மாதிரிகள், பரிமாண அறிக்கை மற்றும் உட்செலுத்து வார்ப்பு அளவுருக்களுடன் வாடிக்கையாளரிடம் சமர்ப்பிக்கப்படும். பொதுவாக இது 90% செம்மையுடன் இருக்கும்.
• மாதிரியை மேம்படுத்துதல், அதன் செயல்பாடு, தோற்றம் மற்றும் பரிமாணத் திருத்தங்கள் குறித்த கருத்துக்களைப் பெற்று, மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் செதுக்குதல் பணிகளை முடித்து, இறுதி ஒப்புதலுக்காக மாதிரிகளை அனுப்பவும்.
• கருவியின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, ஒரு சிறிய தானியங்கி இயக்கம் மற்றும் CPK அறிக்கை ஆய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.
• அச்சு கடல் வழியாக அனுப்பப்பட்டால், துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதற்காக, நாங்கள் அச்சினை மரப்பெட்டியில் வைத்து வெற்றிடப் பொதியிடலில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துகிறோம். பொதிகளில் அனைத்து 2டி/3டி அச்சு வடிவமைப்பு வரைபடங்கள், NC நிரலாக்கத் தரவுகள், தாமிரம், உதிரி பாகங்கள், மாற்றக்கூடிய செருகல்கள் போன்றவை அடங்கும்.
• வாடிக்கையாளர்களின் ஆலையில் அச்சின் செயல்பாட்டுத் திறனைக் கண்காணித்து, தேவையான சேவைகளை வழங்கவும்.

வாடிக்கையாளர்களின் தேவைக்கேற்ப பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளையும் எங்களால் உருவாக்க முடியும். இவை சுரங்கத் தொழில், தொழிற்சாலை, கட்டுமானம் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்புத் தேவைகளுக்குத் தொழிற்சாலையை அணுகவும்.