நாங்கள் வழங்கும் ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறைகள்:

தனிப்பயன் ரப்பர் மோல்டிங்

கிரையோஜெனிக் டி ஒளிரும்

பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆதரவு

ரப்பர் கலவை வளர்ச்சி

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங்

ரப்பர் ஊசி வடிவமைத்தல்

ரப்பர்-க்கு-மெட்டல் பிணைப்பு

ரப்பர் பரிமாற்ற மோல்டிங்

சட்டசபை சேவைகள்

ஸ்டாக்கிங் நிரல்கள்

போட்டி விலை

பகுதி உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் போட்டி விலையை நாங்கள் பராமரிக்க முடிகிறது. ஆர் & டி, வடிவமைப்பு, பொறியியல் அல்லது உற்பத்தி மூலம் சிறந்த தீர்வுகள் மற்றும் விலைகளை அறிய ஒவ்வொரு திட்டத்தின் முழு நோக்கத்தையும் AREX மதிப்பீடு செய்கிறது.

அனுபவம் வாய்ந்த பணிக்குழு

எங்கள் தலைமைக் குழு ரப்பர் மோல்டிங் துறையின் அனைத்து பகுதிகளிலும் 30 வருட அனுபவத்தை ஒருங்கிணைத்து சிறந்த சேவையை வழங்குகிறது. எங்கள் ஊழியர்களின் திறன் தொகுப்புகள் மற்றும் நிபுணத்துவத்தில் முதலீடு செய்வதற்கான அர்ப்பணிப்பை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம், உயர்தர தயாரிப்புகள், செயல்திறன் மற்றும் தலைமைத்துவத்தை வலுப்படுத்துகிறோம்.

வாடிக்கையாளர் சேவை

எங்கள் வாடிக்கையாளர் சேவை ஆதரவு மரியாதையான மற்றும் நம்பகமான தகவல்தொடர்புகளை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருடனும் விவரம் சார்ந்த பின்தொடர்தல்களையும் நாங்கள் சேர்த்துக் கொள்கிறோம், செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியின் உள் செயல்பாடுகளையும் அவர்கள் அறிந்திருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம்.

ரப்பர் பொருட்கள்

பியூட்டில் ரப்பர்

ஈபிடிஎம் ரப்பர்

இயற்கை ரப்பர்

நியோபிரீன் ரப்பர்

நைட்ரைல் ரப்பர்

கடினமான & நெகிழ்வான

செயற்கை ரப்பர்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPE)

விட்டன் ரப்பர்

நாங்கள் தயாரிக்கும் தயாரிப்புகள்

சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு பாகங்கள்

வண்ண ரப்பர் தயாரிப்புகள்

சிக்கலான ரப்பர் தயாரிப்புகள்

தனிப்பயன் ரப்பர் பாகங்கள்

ரப்பர் பம்பர்கள்

ரப்பர் கேஸ்கட்கள்

ரப்பர் பிடியில்

ரப்பர் குரோமெட்ஸ்

ரப்பர் முத்திரைகள்

ரப்பர்-க்கு-மெட்டல் பிணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்

அதிர்வு கட்டுப்பாட்டு பாகங்கள் / அதிர்வு தனிமைப்படுத்தும் பாகங்கள்

ரப்பர் ஊசி வடிவமைத்தல்

திட ரப்பர் பாகங்கள் மற்றும் ரப்பர்-க்கு-மெட்டல் பிணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க ரப்பர் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயற்கை மற்றும் செயற்கை ரப்பர் கலவைகள் முத்திரைகள் அல்லது கேஸ்கட்களிலிருந்து சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் பலவிதமான பண்புகளை வழங்க முடியும், சத்தம் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல், சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல்/அரிப்பு எதிர்ப்பு. ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நடுத்தர முதல் உயர் தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பகுதி நிலைத்தன்மை அல்லது அதிகப்படியான மோல்டிங் தேவைப்படும் இடத்தில். கூடுதலாக, ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வேகமாக குணப்படுத்தும் நேரங்களைக் கொண்ட ரப்பர் சேர்மங்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது முழுமையாக தானியங்கி செய்யக்கூடிய ஒரு செயல்முறையாகும்.

ரப்பர் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை

கருவியுடன் தொடங்குகிறது

செயல்முறை கருவியுடன் தொடங்குகிறது, ரப்பர் ஊசி அச்சு பொதுவாக பல துவாரங்களுடன். அச்சு ஒரு முனை தட்டு, ரன்னர் தட்டு, குழி தட்டு மற்றும் பிந்தைய மோல்டிங் எஜெக்டர் அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு அடிப்படை தட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ரப்பர் பங்குகளை உருவாக்க ரப்பர் கலவைகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் கலக்கப்படுகின்றன. தோராயமாக 1.25 ″ அகலம் & .375 of ஐ உறுதிப்படுத்தப்படாத ரப்பர் பங்குகளின் தொடர்ச்சியான கீற்றுகளாக இந்த பங்கு உருவாகிறது.

ஹாப்பர் முதல் ரன்னர் தட்டு வரை

தொடர்ச்சியான துண்டு தானாக ஒரு ஹாப்பரிலிருந்து ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்திற்குள் சூடான பீப்பாய், கடத்தல் சேனலுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது மென்மையாக்குகிறது, ரப்பரை பிளாஸ்டிக் செய்கிறது. பின்னர் ஒரு பெரிய ஆகர், திருகு-வகை உலக்கை ஊசி முனை வழியாக தள்ளப்படுகிறது. முனை தட்டுக்குள் பாய்ந்த பிறகு, ரப்பர் ரன்னர் தட்டு வழியாக, வாயில்கள் வழியாகவும், பின்னர் அச்சு துவாரங்களுக்கும் அனுப்பப்படுகிறது.

வல்கனைசிங்

துவாரங்கள் நிரப்பப்பட்டதும், சூடான அச்சு அழுத்தத்தின் கீழ் மூடப்படும். வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ரப்பர் சேர்மத்தின் குணத்தை செயல்படுத்துகிறது, அதை வல்கன் செய்கிறது. ரப்பர் அடைந்ததும், தேவையான அளவிலான சிகிச்சையும் கிடைத்தவுடன், அச்சுக்குள் ஒரு திட நிலையை குளிர்விக்கவும் அடையவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. அச்சுகளும் திறந்திருக்கும் மற்றும் பாகங்கள் அகற்றப்பட்டு அல்லது வெளியேற்றப்பட்டு அடுத்த சுழற்சிக்கு தயாராக உள்ளன.

இணைத்தல்

ரப்பர் அல்லது பாண்ட் ரப்பருடன் உலோகக் கூறுகளை உலோகத்துடன் இணைக்க ரப்பர் ஊசி வடிவமைத்தல் பயன்படுத்தப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், கூறுகள் கையால் அல்லது ஏற்றுதல் பொருத்துதலைப் பயன்படுத்தி, சூடான அச்சு துவாரங்களில் ஏற்றப்படுகின்றன. பின்னர் அச்சு மூடப்பட்டு ஊசி வடிவும் சுழற்சி தொடங்கலாம். குணப்படுத்துதல் முடிந்ததும், அச்சு திறக்கப்பட்டு பாகங்கள் அகற்றப்படும். ரன்னரில் குணப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் அகற்றப்பட்டு, ஊசி முனையில் குணப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அடுத்த மோல்டிங் சுழற்சிக்கான தயாரிப்பில் அச்சு குழிகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங்

முதல் ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறை, ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங், ரப்பர் தயாரிப்புகளின் குறைந்த முதல் நடுத்தர தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சுருக்க மோல்டிங் என்பது நடுத்தர முதல் பெரிய பகுதிகளின் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாதார உற்பத்தி முறையாகும். அதிக செலவு மற்றும் தீவிர கடினத்தன்மையைக் கோரும் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கான சிறந்த ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறையாகும்.

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங் பலவிதமான துல்லியமான ரப்பர் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளையும் பெரிய, சிக்கலான தயாரிப்புகளின் மலிவு உற்பத்தியையும் உருவாக்க முடியும். ரப்பர் ஓ-மோதிரங்கள், முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் முத்திரை தயாரிப்புகளை தயாரிக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரப்பர் சுருக்க வடிவமைத்தல் செயல்முறை

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை ஒரு திறந்த அச்சு குழியில் வைக்கப்பட்டுள்ள பாதுகாப்பற்ற ரப்பரின் ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சு ஒரு உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாகிறது. பத்திரிகைகளில் அச்சு மூடும்போது, ​​பொருள் சுருக்கப்பட்டு ரப்பர் அச்சு குழியை நிரப்ப பாய்கிறது.

உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கலவையானது ரப்பர் கலவையின் வல்கனைசேஷன் செயல்முறை மற்றும் குணப்படுத்துதலை செயல்படுத்துகிறது. ஒரு உகந்த சிகிச்சையை அடைந்ததும், பகுதி கடினப்படுத்தி குளிர்ச்சியடைந்து, அச்சு திறக்கப்பட்டு இறுதி பகுதி அகற்றப்படும். அடுத்த ரப்பர் முன்னுரிமை அச்சுக்குள் செருகப்பட்டு சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.

அடிப்படை சுருக்க அச்சு பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் தட்டுகளைக் கொண்ட இரண்டு-துண்டு கட்டுமானமாகும். பகுதி குழியின் பாதி பொதுவாக அச்சின் ஒவ்வொரு தட்டிலும் வெட்டப்படுகிறது. ஒவ்வொரு குழியையும் சுற்றி வெட்டப்பட்ட பள்ளங்களால் ஒரு டிரிம் பகுதி உருவாக்கப்படுகிறது, இது அதிகப்படியான ரப்பரை குழிக்கு வெளியே ஓட அனுமதிக்கிறது. சுருக்க அச்சுகளும் பொதுவாக சூடான பத்திரிகை பிளாட்டன்களுக்கு இடையில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. மோல்டட் பாகங்கள் பள்ளம் வழிதல் அகற்ற டிரிம்மிங் தேவைப்படுகிறது. ஓரளவு குணப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு கூடுதல் சுட்டுக்கொள்ள சுழற்சி தேவைப்படலாம்.

உலோக பிணைப்புக்கு ரப்பர்

மோல்டிங் மற்றும் ஓவர் மோல்டிங் செருகவும்

ஊசி மோல்டிங் மற்றும் பரிமாற்ற மோல்டிங் ஆகியவை ரப்பருக்கு உலோக பிணைப்புக்கு மிகவும் பயனுள்ள செயல்முறைகள். செயல்முறை பகுதி பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் பயன்பாடு. மெட்டல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு ரப்பரை பிணைப்பதற்கான சிறந்த செயல்முறையானது, அத்தகைய பகுதிகளுக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு கியர்கள், தண்டுகள், உருளைகள், பம்பர்கள் மற்றும் பரந்த அளவிலான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் நிறுத்தங்கள். இந்த செயல்முறை எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றுடன் ரப்பர் கூறுகளை பிணைக்கவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஒப்பிடமுடியாத தயாரிப்பு தரத்திற்கு கூடுதலாக, செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பகுதி பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் எங்கள் குழு பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும். எங்கள் குறிக்கோள், ஒவ்வொரு திட்டத்திலும், சீரான, உயர்தர தயாரிப்புகளை முடிந்தவரை திறமையாக உற்பத்தி செய்வதாகும். இதன் விளைவாக, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரப்பரை உலோக மோல்டிங் மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் ஆகியவற்றை உருவாக்கியுள்ளோம்.

ரப்பர் முதல் உலோக பிணைப்பு செயல்முறை

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ரப்பரை உலோகத்துடன் இணைத்தல் மற்றும் பிணைப்பதற்கு மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது உலோக அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு ரப்பரைக் கடைப்பிடிக்க மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். மேலும், ரப்பர் டு மெட்டல் மோல்டிங் செயல்முறை உலோக பாகங்கள், செருகல்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு ரப்பரின் சிறந்த இயந்திர பிணைப்பை வழங்குகிறது.

இரண்டு படி செயல்முறை

இந்த செயல்முறைக்கு ரப்பரை வடிவமைப்பதற்கு முன் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பகுதியை இரண்டு-படி தயாரிக்க வேண்டும். முதலாவதாக, தொழில்துறை பூச்சுகள் அல்லது ஓவியத்திற்கான தயாரிப்பைப் போன்ற எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் நாங்கள் நீக்கிவிட்டு சுத்தம் செய்கிறோம். நாங்கள் சுத்தம் செய்வதை முடித்தவுடன், ஒரு சிறப்பு, வெப்ப-செயல்படுத்தப்பட்ட பிசின் உலோக பாகங்கள் மீது தெளிக்கிறோம்.

மோல்டிங் மீது ரப்பருக்குத் தயாரானதும், உலோக பாகங்கள் அச்சு குழிக்குள் செருகப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை வடிவமைத்தால், உலோக பகுதி சிறப்பு காந்தங்களால் வைக்கப்படுகிறது. பகுதி ரப்பருடன் முழுமையாக இணைக்கப்பட வேண்டுமானால், அந்த பகுதி சாப்லெட் ஊசிகளுடன் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அச்சு மூடப்பட்டு ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்குகிறது. உயர்த்தப்பட்ட மோல்டிங் வெப்பநிலை ரப்பரைக் குணப்படுத்துவதால், இது மெட்டல் அல்லது பிணைப்பு ரப்பரை பிளாஸ்டிக்குடன் ரப்பரின் இயந்திர பிணைப்பை உருவாக்கும் பிசின் செயல்படுத்துகிறது. எங்கள் பிணைப்பு செயல்முறைகளைப் பற்றி மேலும் அறிய, பின்வரும் இணைப்புகளைக் கிளிக் செய்க: ரப்பர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அல்லது பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை.

உலோக பிணைப்புடன் ரப்பருடன் இணைத்தல்

ஒரு உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு ரப்பருடன் முழுமையான இணைத்தல் தேவைப்படும்போது, ​​ரப்பர் செருகும் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது உலோக பிணைப்புக்கு ரப்பரின் மாறுபாடு. முழுமையான இணைப்புக்கு, பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக பகுதி தைரியமான குழிக்குள் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே ரப்பரை அந்த பகுதிக்கு இன்னும் துல்லியமாக பிணைக்க முடியும். உலோக பாகங்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு ரப்பரை வடிவமைக்க முடியும். ரப்பரை உலோகத்துடன் இயந்திரமயமாக்குவது ரப்பரின் நெகிழ்வான பண்புகளுடன் உலோக பாகங்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும். வடிவமைக்கப்பட்ட ரப்பரைக் கொண்ட உலோக பாகங்கள் சுற்றுச்சூழல் முத்திரைகளை உருவாக்குதல், NEMA தரங்களை பூர்த்தி செய்தல், மின் கடத்துத்திறன், சத்தம் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல், உடைகள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு, வேதியியல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பல போன்ற பகுதி பண்புகளையும் மேம்படுத்தலாம்.

ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது பிணைக்கப்பட்ட அல்லது பிணைக்கப்பட்ட பொருட்கள் பின்வருமாறு: எஃகு, பித்தளை, அலுமினியம், உலோகக் கலவைகள், எக்சோடிக்ஸ், பொறியியல் பிசின்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்.

கூடுதலாக, ரப்பர் உலோக வரம்புகளுடன் பகுதிகளிலும், சிறிய செருகல்களிலிருந்து மிகப் பெரிய கூறுகளிலும் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஓவர் மோல்டட் ரப்பர் உலோக பாகங்கள் பரந்த அளவிலான தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் பொருந்தும்.