நாங்கள் வழங்கும் ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறைகள்:

தனிப்பயன் ரப்பர் மோல்டிங்

கிரையோஜெனிக் டிஇ ஒளிரும்

பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆதரவு

ரப்பர் கலவை வளர்ச்சி

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங்

ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்

ரப்பர்-க்கு-உலோக பிணைப்பு

ரப்பர் பரிமாற்ற மோல்டிங்

சட்டசபை சேவைகள்

ஸ்டாக்கிங் திட்டங்கள்

போட்டி விலை நிர்ணயம்

பகுதி உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் எங்களால் போட்டி விலையை பராமரிக்க முடிகிறது.ஆர் & டி, வடிவமைப்பு, பொறியியல் அல்லது உற்பத்தி மூலம் சிறந்த தீர்வுகள் மற்றும் விலைகளைக் கண்டறிய ஒவ்வொரு திட்டத்தின் முழு நோக்கத்தையும் அரேக்ஸ் மதிப்பீடு செய்கிறது.

அனுபவம் வாய்ந்த பணிப் படை

எங்கள் தலைமைக் குழு, ரப்பர் மோல்டிங் தொழிலின் அனைத்துப் பகுதிகளிலும் 30 வருட அனுபவத்தை ஒருங்கிணைத்து சிறந்த சேவையை வழங்குகிறது.எங்கள் ஊழியர்களின் திறன் தொகுப்புகள் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றில் முதலீடு செய்வதில் நாங்கள் அர்ப்பணிப்புடன் இருக்கிறோம், உயர்தர தயாரிப்புகள், செயல்திறன் மற்றும் தலைமைத்துவத்தை வலுப்படுத்துகிறோம்.

வாடிக்கையாளர் சேவை

எங்கள் வாடிக்கையாளர் சேவை ஆதரவு மரியாதையான மற்றும் நம்பகமான தகவல்தொடர்புகளை வழங்குகிறது.ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருடனும் விவரம் சார்ந்த பின்தொடர்தல்களையும் நாங்கள் சேர்த்துக் கொள்கிறோம், செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியின் உள் செயல்பாடுகளையும் அவர்கள் அறிந்திருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம்.

ரப்பர் பொருட்கள்

பியூட்டில் ரப்பர்

ஈபிடிஎம் ரப்பர்

இயற்கை ரப்பர்

நியோபிரீன் ரப்பர்

நைட்ரைல் ரப்பர்

கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான

செயற்கை ரப்பர்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPE)

விட்டான் ரப்பர்

நாங்கள் தயாரிக்கும் பொருட்கள்

சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு பாகங்கள்

வண்ண ரப்பர் பொருட்கள்

சிக்கலான ரப்பர் பொருட்கள்

தனிப்பயன் ரப்பர் பாகங்கள்

ரப்பர் பம்ப்பர்கள்

ரப்பர் கேஸ்கட்கள்

ரப்பர் பிடிகள்

ரப்பர் குரோமெட்ஸ்

ரப்பர் முத்திரைகள்

ரப்பர்-க்கு-உலோக பிணைக்கப்பட்ட பொருட்கள்

அதிர்வு கட்டுப்பாட்டு பாகங்கள் / அதிர்வு தனிமைப்படுத்தும் பாகங்கள்

ரப்பர் ஊசி மோல்டிங்

ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திடமான ரப்பர் பாகங்கள் மற்றும் ரப்பர்-க்கு-உலோக பிணைக்கப்பட்ட பொருட்கள் இரண்டையும் உருவாக்க பயன்படுகிறது.இயற்கை மற்றும் செயற்கை ரப்பர் கலவைகள் முத்திரைகள் அல்லது கேஸ்கட்கள், சத்தம் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல், சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன/அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் பல்வேறு வகையான பண்புகளை வழங்க முடியும்.ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பகுதி நிலைத்தன்மை அல்லது அதிகப்படியான மோல்டிங் தேவைப்படும்.கூடுதலாக, ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், வேகமான குணமடையும் நேரத்தைக் கொண்ட ரப்பர் கலவைகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது.இது முழுக்க முழுக்க தானியங்கி முறையில் இயங்கக்கூடிய ஒரு செயல்முறையாகும்.

ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

டூலிங்கில் தொடங்கி

செயல்முறையானது கருவியுடன் தொடங்குகிறது, ஒரு ரப்பர் ஊசி வடிவில் பொதுவாக பல குழிவுகள் இருக்கும்.அச்சு ஒரு முனை தட்டு, ரன்னர் தகடு, குழி தட்டு மற்றும் ஒரு பிந்தைய மோல்டிங் எஜெக்டர் அமைப்புடன் ஒரு அடிப்படை தட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.ரப்பர் கலவைகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ரப்பர் பங்குகளை உருவாக்க கலக்கப்படுகின்றன.சுமார் 1.25″ அகலம் & .375″ துண்டிக்கப்படாத ரப்பர் ஸ்டாக்கின் தொடர்ச்சியான கீற்றுகளாக பங்கு உருவாகிறது.

ஹாப்பர் முதல் ரன்னர் பிளேட் வரை

தொடர்ச்சியான துண்டு தானாகவே ஒரு ஹாப்பரிலிருந்து ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் ஒரு சூடான பீப்பாய், கன்வேயன்ஸ் சேனலில் செலுத்தப்படுகிறது, இது ரப்பரை மென்மையாக்குகிறது, பிளாஸ்டிக்மயமாக்குகிறது.பங்கு பின்னர் ஊசி முனை வழியாக ஒரு பெரிய ஆகர், திருகு-வகை உலக்கை மூலம் தள்ளப்படுகிறது.முனை தட்டுக்குள் பாய்ந்த பிறகு, ரப்பர் ரன்னர் பிளேட் வழியாகவும், வாயில்கள் வழியாகவும், பின்னர் அச்சு துவாரங்களுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

வல்கனைசிங்

துவாரங்கள் நிரப்பப்பட்டவுடன், சூடான அச்சு அழுத்தத்தின் கீழ் மூடப்பட்டிருக்கும்.வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ரப்பர் கலவையின் குணப்படுத்துதலை செயல்படுத்துகிறது, அதை வல்கனைஸ் செய்கிறது.ரப்பர் அடையும் மற்றும் தேவையான அளவு குணப்படுத்தும் போது, ​​அது குளிர்ந்து மற்றும் அச்சுக்குள் ஒரு திட நிலையை அடைய அனுமதிக்கப்படுகிறது.அச்சுகள் திறக்கப்பட்டு பாகங்கள் அகற்றப்பட்டு அல்லது வெளியேற்றப்பட்டு அடுத்த சுழற்சிக்கு தயாராகும்.

இணைத்தல்

உலோகக் கூறுகளை ரப்பர் அல்லது பிணைப்பு ரப்பருடன் உலோகத்துடன் இணைக்க ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், கூறுகள் கையால் அல்லது ஏற்றும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி சூடான அச்சு துவாரங்களுக்குள் ஏற்றப்படுகின்றன.அச்சு பின்னர் மூடப்பட்டது மற்றும் ஊசி மோல்டிங் சுழற்சி தொடங்கலாம்.குணப்படுத்துதல் முடிந்ததும், அச்சு திறக்கப்பட்டு பாகங்கள் அகற்றப்படும்.ரன்னரில் உள்ள குணப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் அகற்றப்பட்டு, ஊசி முனையில் உள்ள குணப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் சுத்தப்படுத்தப்பட்டு, அடுத்த மோல்டிங் சுழற்சிக்கான தயாரிப்பில் அச்சு துவாரங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங்

முதல் ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறை, ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங், ரப்பர் தயாரிப்புகளின் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.சுருக்க மோல்டிங் என்பது நடுத்தர மற்றும் பெரிய பகுதிகளின் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிக்கனமான உற்பத்தி முறையாகும்.அதிக விலை மற்றும் தீவிர கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் கொண்ட பொருட்களுக்கான சிறந்த ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறையாகும்.

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங் துல்லியமான ரப்பர் வார்ப்பு கூறுகள் மற்றும் பெரிய, சிக்கலான தயாரிப்புகளின் மலிவு விலையில் பலதரப்பட்ட அளவிலான உற்பத்தியை உருவாக்க முடியும்.ரப்பர் ஓ-மோதிரங்கள், முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் முத்திரை தயாரிப்புகளை தயாரிக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை

ரப்பர் சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறையானது, ஒரு திறந்த அச்சு குழியில் வைக்கப்படும், குணப்படுத்தப்படாத ரப்பரின் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட துண்டைப் பயன்படுத்துகிறது.அச்சு ஒரு உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது.அச்சகத்தில் அச்சு மூடுவதால், பொருள் சுருக்கப்பட்டு ரப்பர் அச்சு குழியை நிரப்ப பாய்கிறது.

உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கலவையானது ரப்பர் கலவையின் வல்கனைசேஷன் செயல்முறை மற்றும் குணப்படுத்துதலை செயல்படுத்துகிறது.ஒரு உகந்த சிகிச்சையை அடைந்தவுடன், பகுதி கடினமாகி குளிர்ச்சியடைகிறது, பின்னர் அச்சு திறக்கப்பட்டு இறுதி பகுதி அகற்றப்படும்.அடுத்த ரப்பர் ப்ரீஃபார்ம் அச்சுக்குள் செருகப்பட்டு சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.

அடிப்படை சுருக்க அச்சு பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் தகடு கொண்ட இரண்டு துண்டு கட்டுமானமாகும்.பகுதி குழியின் பாதி பொதுவாக அச்சின் ஒவ்வொரு தட்டிலும் வெட்டப்படுகிறது.ஒவ்வொரு குழியைச் சுற்றிலும் வெட்டப்பட்ட பள்ளங்களால் ஒரு டிரிம் பகுதி உருவாக்கப்படுகிறது, இது அதிகப்படியான ரப்பர் குழியிலிருந்து வெளியேற அனுமதிக்கிறது.சுருக்க அச்சுகள் பொதுவாக சூடான அழுத்த தட்டுகளுக்கு இடையில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.பள்ளம் வழிதல் நீக்க வார்ப்பட பாகங்கள் trimming தேவைப்படுகிறது.ஓரளவு குணப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கு கூடுதல் சுட்டுக்கொள்ளும் சுழற்சி தேவைப்படலாம்.

ரப்பர் முதல் உலோக பிணைப்பு

மோல்டிங் மற்றும் ஓவர் மோல்டிங்கைச் செருகவும்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் ஆகியவை ரப்பருடன் உலோகப் பிணைப்புக்கு மிகவும் பயனுள்ள செயல்முறைகளாகும்.செயல்முறை பகுதி பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பயன்பாடு.உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுடன் ரப்பரை இணைக்க இது ஒரு சிறந்த செயல்முறையாகும், அத்தகைய பகுதிகளுக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு கியர்கள், தண்டுகள், உருளைகள், பம்ப்பர்கள் மற்றும் பரந்த அளவிலான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் நிறுத்தங்கள்.எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றுடன் ரப்பர் கூறுகளை பிணைப்பதற்கும் இந்த செயல்முறை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஒப்பிடமுடியாத தயாரிப்பு தரத்துடன், செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பகுதி பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் எங்கள் குழு பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும்.எங்கள் குறிக்கோள், ஒவ்வொரு திட்டத்திலும், ஒரே மாதிரியான, உயர்தர தயாரிப்புகளை முடிந்தவரை திறமையாக உற்பத்தி செய்வதாகும்.இதன் விளைவாக, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரப்பர் முதல் உலோக மோல்டிங் மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட தீர்வுகளை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்.

ரப்பர் முதல் உலோக பிணைப்பு செயல்முறை

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி ரப்பரை உலோகத்துடன் இணைத்து பிணைப்பது ரப்பரை உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுடன் ஒட்டுவதற்கு மிகச் சிறந்த வழியாகும்.மேலும், ரப்பரில் இருந்து உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையானது உலோக பாகங்கள், செருகல்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு ரப்பரின் சிறந்த இயந்திர பிணைப்பை வழங்குகிறது.

இரண்டு படி செயல்முறை

இந்த செயல்முறைக்கு ரப்பரை வடிவமைக்கும் முன் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பகுதியை இரண்டு-படி தயார் செய்ய வேண்டும்.முதலாவதாக, தொழில்துறை பூச்சுகள் அல்லது ஓவியம் தயாரிப்பது போன்ற எந்த அசுத்தங்களையும் டிக்ரீஸ் செய்து சுத்தம் செய்கிறோம்.நாங்கள் சுத்தம் செய்து முடித்தவுடன், உலோக பாகங்களில் ஒரு சிறப்பு, வெப்ப-செயல்படுத்தப்பட்ட பிசின் தெளிக்கிறோம்.

பகுதி ரப்பருக்கு மேல் மோல்டிங்கிற்கு தயாரானதும், உலோக பாகங்கள் அச்சு குழிக்குள் செருகப்படுகின்றன.ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை வடிவமைத்தால், உலோகப் பகுதி சிறப்பு காந்தங்களால் வைக்கப்படுகிறது.பகுதி முழுவதுமாக ரப்பரால் இணைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், அந்த பகுதி சாப்லெட் ஊசிகளால் வைக்கப்படுகிறது.பின்னர் அச்சு மூடப்பட்டு, ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்குகிறது.உயர்ந்த மோல்டிங் வெப்பநிலை ரப்பரைக் குணப்படுத்துவதால், ரப்பரை உலோகத்துடன் அல்லது ரப்பரை பிளாஸ்டிக்குடன் இணைக்கும் இயந்திரப் பிணைப்பை உருவாக்கும் பிசின் செயல்படுத்துகிறது.எங்களின் பிணைப்பு செயல்முறைகளைப் பற்றி மேலும் அறிய, பின்வரும் இணைப்புகளைக் கிளிக் செய்யவும்: ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை அல்லது பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை.

உலோகப் பிணைப்புக்கு ரப்பருடன் இணைத்தல்

ஒரு உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு ரப்பருடன் முழுமையாக இணைத்தல் தேவைப்படும்போது, ​​ரப்பர் இன்செர்ட் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது ரப்பரை உலோகப் பிணைப்பிற்கு மாற்றுகிறது.முழு அடைப்புக்காக, பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகப் பகுதி தடிமனான குழிக்குள் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே நாம் ரப்பரை அந்த பகுதிக்கு மிகவும் துல்லியமாக இணைக்க முடியும்.உலோகப் பகுதிகளின் குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு ரப்பரை வடிவமைக்கவும் முடியும்.மெக்கானிக்கலாக ரப்பரை உலோகத்துடன் ஒட்டுவது, ரப்பரின் நெகிழ்வான பண்புகளுடன் உலோகப் பாகங்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.வார்ப்பட ரப்பருடன் கூடிய உலோக பாகங்கள் சுற்றுச்சூழல் முத்திரைகளை உருவாக்குதல், NEMA தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்தல், மின் கடத்துத்திறன், சத்தம் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல், உடைகள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு, இரசாயன மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பல போன்ற பகுதி பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

எஃகு, பித்தளை, அலுமினியம், உலோகக்கலவைகள், எக்ஸோடிக்ஸ், பொறிக்கப்பட்ட பிசின்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் ஆகியவை அடங்கும்.

கூடுதலாக, உலோகத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ரப்பர் பகுதிகள் மற்றும் அளவுகளில் சிறிய செருகல்கள் முதல் மிகப் பெரிய கூறுகள் வரை இருக்கும்.வார்ப்பு செய்யப்பட்ட ரப்பர் உலோக பாகங்கள் பரந்த அளவிலான தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும்.