சீனாவில் மிகவும் போட்டி அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நிறுவனத்தில் ஒன்றாக. வீட்டு பயன்பாடு, ஆட்டோ, மின்னணு, மருத்துவ, விவசாயம், சுரங்க மற்றும் பல உள்ளிட்ட பல தொழில் பயன்பாடுகளுக்கு நாங்கள் சேவை செய்கிறோம்.

எங்கள் சேவைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• சிஏடி வடிவமைப்பு/அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு/டி.எஃப்.எம்
• தனிப்பயன் ஊசி அச்சு, டை-காஸ்டிங் தயாரித்தல்
• பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்
• முன்மாதிரி, சிறிய தொகுதி உற்பத்தி
• ஓவியம், திறன் அச்சிடுதல், சட்டசபை

அறிமுகம்

எங்கள் ஊசி மருந்து மோல்டிங் கடை 12 செட் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள், 40 டன் முதல் 800 டன் வரை இருக்கும், நாங்கள் ஒரு நாளைக்கு 24 மணிநேரமும், வாரத்தில் 7 நாட்கள் தானாக உற்பத்தி சேவைகளையும் வழங்குகிறோம். நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பிளாஸ்டிக் பிசின் பரந்த அளவிலான உள்ளடக்கத்தை உள்ளடக்கியது, ஏபிஎஸ், பிசி, பிபி, பிஏ, பிஎம்எம்ஏ, போம், பிஇ போன்றவை அடங்கும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான அச்சுகளை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம், அச்சு வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தில், ஊசி மருந்து மோல்டிங்கை நாங்கள் கவனத்தில் கொள்கிறோம், இது குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி நேரம், குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு செலவு ஆகியவற்றை அடைய அனுமதிக்கிறது, இது இறுதியில் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பயனளிக்கும். குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஆர்டர்களும் வரவேற்கப்படுகின்றன, வாடிக்கையாளர் செலவு தாங்க முடியாதது என்று உணரும்போது அது எப்போதும் நடந்தது, குறிப்பாக அச்சு தயாரிக்கும் செலவு. நல்ல தரத்துடன் குறைந்த அளவு திட்டத்திற்கான உங்கள் பட்ஜெட்டைக் குறைக்க எங்கள் அச்சு முழு அளவிலான தீர்வுகளை வழங்க முடியும். உங்கள் நிறுவனங்களுக்கு சிறந்த தீர்வைக் காண எங்கள் வல்லுநர்கள் உங்களுடன் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகிறார்கள்.

வாகன, மருந்து, மருந்து, விளக்குகள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் விவசாயத்திற்கான பல்வேறு பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளுடன் நாங்கள் அனுபவம் பெற்றவர்கள். தற்போது எங்கள் நிறுவனத்தில் 20 சிறந்த பொறியாளர்கள் உள்ளனர், அவற்றில் பெரும்பாலானவை பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் துறையில் நல்ல கல்வியைக் கொண்டுள்ளன, அவர்கள் தங்கள் படைப்புகளில் பெருமிதம் கொள்கிறார்கள், மாதத்திற்கு 20 செட் ஊசி அச்சுகளை வழங்க முடிகிறது. உலகளாவிய நிறுவனங்களின் மிக உயர்ந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, நாங்கள் சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ச்சியாக முதலீடு செய்கிறோம் மற்றும் மிகவும் மேம்பட்ட அச்சு உற்பத்தி வசதிகளை பொருத்தினோம், எங்களிடம் முழு உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு உற்பத்தி, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், ஓவியம், சட்டசபை திறன் ஆகியவை உள்ளன, எங்கள் உபகரணங்கள் அடங்கும், ஆனால் அவை மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை : சி.என்.சியின் 8 செட், துல்லியம் 0.005 மிமீ; 14 செட் மிரர் எட்எம், 8 செட் மெதுவான கம்பி வெட்டு, 12 செட் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் 40 டன் முதல் 800 டன் வரை இருக்கும், 1 செட் 2 டி ப்ரொஜெக்ஷன் அளவீட்டு, 1 செட் சி.எம்.எம். நாம் பிளாஸ்டிக் அச்சு மற்றும் டை-காஸ்டிங் அதிகபட்சம் 7.5 டன், வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் அதிகபட்சம் 1200 கிராம். மேம்பட்ட CAD/CAM/CAE அமைப்பையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், PDF, DWG, DXF, IGS, STP போன்றவற்றில் தரவு வடிவத்துடன் பணியாற்றலாம்.

வேலை செய்யும் கொள்கை

ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பிசினை விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்குவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் அழுத்தவும், குளிரூட்டும் அமைப்பால் திட வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தில் குளிர்விக்கவும், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி கிட்டத்தட்ட அனைத்து தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளும், பிற செயலாக்க வழியுடன் ஒப்பிடுகையில், ஊசி மருந்து மோல்டிங் துல்லியம், உற்பத்தித்திறனை நன்மை செய்கிறது, இது உபகரணங்களுக்கு அதிக தேவையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அச்சு செலவு, எனவே இது முக்கியமாக ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு உள்ளது.

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உலக்கை சிலிண்டர் / ஸ்க்ரூ சிலிண்டர். ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை: ஹாப்பரிடமிருந்து பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளை பீப்பாய்க்குள் உணவளிக்கவும், உலக்கை தள்ளத் தொடங்குகிறது, பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் ஒரு வெப்ப மண்டலத்திற்குள் தள்ளப்படுகிறது, பின்னர் பைபாஸ் விண்கலம் வழியாக, உருகிய பிளாஸ்டிக் முனை வழியாக அச்சு குழிக்குள், ஒரு பிளாஸ்டிக் கட்டுரையைப் பெறுவதற்காக அச்சுக்கு குளிர்விக்க வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் முறை வழியாக நீர் அல்லது எண்ணெய் ஓடுகிறது. நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அழுத்தத்தை அகற்ற சரியான சிகிச்சைக்கு அச்சு குழியிலிருந்து ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக தேவைப்படுகின்றன.

ஆறு நிலைகள்பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்செயல்முறை
பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை ஒரு ஹாப்பரில் இருந்து பாலியோல்ஃபின் துகள்களின் ஈர்ப்பு உணவுடன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி பிரிவுக்குள் தொடங்குகிறது. பாலியோல்ஃபின் பிசினுக்கு வெப்பமும் அழுத்தமும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அது உருகி பாயும். உருகுவது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. குழியில் உள்ள பொருளில் அது குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்தும் வரை அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பகுதி வெப்பநிலை பொருளின் விலகல் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அச்சு திறந்து பிளாஸ்டிக் பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

முழுமையான ஊசி செயல்முறை ஒரு மோல்டிங் சுழற்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது. அச்சு குழிக்குள் உருகும் உட்செலுத்தலின் தொடக்கத்திற்கும், அச்சு திறப்பதற்கும் இடையிலான காலம் கிளம்புக்கு நெருக்கமான நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மொத்த ஊசி சுழற்சி நேரம் கிளாம்ப் நெருங்கிய நேரத்தையும், அச்சுகளைத் திறப்பதற்கும், பிளாஸ்டிக் பகுதியை வெளியேற்றுவதற்கும், மீண்டும் அச்சுகளை மூடுவதற்கும் தேவையான நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரம் பிசினை உருகும், ஊசி, பேக், மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மாற்றுகிறது மற்றும் சுழற்சியை குளிர்விக்கவும். ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் கீழே உள்ள பின்வரும் முக்கிய கூறுகளை உள்ளடக்கியது.

ஊசி அமைப்பு.
ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம்: ஊசி சக்தியை வழங்க.
அச்சு அமைப்பு: அச்சுகளை ஏற்றவும் ஒன்றுகூடவும்.
கிளம்பிங் சிஸ்டம்: பேக்கிங் சக்தியை வழங்க.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: செயலைக் கட்டுப்படுத்த, குளிரூட்டும் முறை.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் திறனை அடையாளம் காண கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற அளவுருக்களில் ஷாட் அளவு, ஊசி வீதம், ஊசி அழுத்தம், திருகு, ஊசி பட்டியின் தளவமைப்பு, அச்சு அளவு மற்றும் டை பார்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஆகியவை அடங்கும். பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்களை பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதிக துல்லியம் அல்லது அசாதாரண வடிவமைப்பு இல்லாமல் சாதாரண பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான பொது-நோக்க இயந்திரங்களைத் தவிர, குறிப்பாக அதிக துல்லியமான பகுதிகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை இயந்திரங்கள் உள்ளன, மேலும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு அதிவேக இயந்திரங்கள் உள்ளன.

ஒரு முழு ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையும் ஆறு படிகளைப் பின்பற்றுகிறது

1) அச்சு மூடப்பட்டு திருகு ஊசி போட முன்னோக்கி நகரத் தொடங்குகிறது.

2) நிரப்புதல், உருகிய மூலப்பொருட்களை குழிக்குள் வெளியேற்றவும்.

3) பேக், திருகு தொடர்ந்து முன்னோக்கி நகரும் போது குழி நிரம்பியுள்ளது.

4) குளிரூட்டல், வாயில் உறைந்துபோகும் போது குழி குளிர்ச்சியடைந்து மூடியதால், அடுத்த சுழற்சிக்கான பொருளை பிளாஸ்டிக் செய்ய திருகு பின்வாங்கத் தொடங்குகிறது.

5) அச்சு திறந்த மற்றும் பகுதி வெளியேற்றம், அச்சு திறக்கிறது மற்றும் பாகங்கள் வெளியேற்ற அமைப்பால் செலுத்தப்படுகின்றன.

6) மூடு, அச்சு மூடப்பட்டு அடுத்த சுழற்சி தொடங்குகிறது.

போ செயல்முறை

விசாரணையில் இருந்து பி.ஓ. மூடியது வரை, பின்பற்ற ஒரு நிலையான நடைமுறை உள்ளது, இது உள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் இருவருக்கும் நாங்கள் இருக்கும் இடத்தை எப்போதும் தெளிவுபடுத்த உதவுகிறது. ஒவ்வொரு அடியின் மாற்றமும் எளிதாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.
ஏற்றுமதி ஊசி பிளாஸ்டிக் அச்சு ஒழுங்கு செயல்முறை:

• வாடிக்கையாளரிடமிருந்து 2 டி/3 டி பகுதி வரைதல் பெறப்பட்டது, திட்ட மேலாளர் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து தரவை அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள், அச்சு தயாரிப்பாளர்கள், கியூஏ மேலாளர், பிஎம்சி ஆகியவற்றுடன் மதிப்பாய்வு செய்ய கிக்-அவுட் கூட்டத்தை நடத்துகிறார். அனைத்து தகவல்களும் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன, உறுதிப்படுத்தலுக்காக வாடிக்கையாளருக்கு DFM அறிக்கையை அனுப்பவும்.
• டி.எஃப்.எம் அறிக்கையில் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு முன் தேவையான அனைத்து தகவல்களும் உள்ளன. அச்சு கேட்டிங் வழி, வெளியேற்ற வழி, ஊசி ஊசிகளின் தளவமைப்பு, பகுதிகளின் தளவமைப்பு, அச்சு பிரித்தல் வரி, குளிரூட்டும் வரி. ஸ்லைடர்கள், ஆங்கிள் லிஃப்டர்கள், அச்சு கோர் மற்றும் குழியின் பூச்சு, வேலைப்பாடு போன்ற சிறப்பு கட்டமைப்பு அம்சம்.
• எல்லா விவரங்களும் விவாதிக்கப்பட்ட பின்னர், அச்சு வடிவமைப்பு தொடக்கமும், அச்சு வடிவமைப்பின் 2 டி தளவமைப்பும் வாடிக்கையாளருக்கு 1-3 நாட்களுக்குள் வழங்கப்படும், 3D இல் அச்சு வடிவமைப்பு 3-7 நாட்கள் ஆகும், இது அச்சின் சிக்கலைப் பொறுத்தது.
• ஒப்புதலுக்காக வாடிக்கையாளருக்கு அச்சு வடிவமைப்பை அனுப்பவும், அச்சு எஃகு, அச்சு அடிப்படை, வைப்புத்தொகைக்குப் பிறகு பாகங்கள் ஆர்டர் செய்யத் தொடங்குங்கள். ஒரு செயல்முறை அறிக்கை சமர்ப்பிக்கப்பட்டு திட்டமிடப்பட்ட அனைத்து செயல்முறைகளையும் காண்பிக்கும். அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை முடிவடையும் வரை முன்னோக்கி நகரும் என்பதால் வாராந்திர அறிக்கை பின்பற்றப்படும்.
• முதல் முறையாக அச்சு சோதனை, அச்சின் அனைத்து பொறிமுறையும் சரியாக வேலை செய்தால், பகுதியின் வடிவியல் சரியானதா, அச்சு குளிரூட்டும் முறை, அச்சு ஊசி அமைப்பு, அச்சு வெளியேற்ற அமைப்பு போன்றவற்றை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம். சரியான மாற்றத்திற்குப் பிறகு, டி 1 வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மாதிரிகள் வாடிக்கையாளருக்கு ஒன்றாக சமர்ப்பிக்கப்படும் பரிமாண அறிக்கையுடன், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அளவுரு. பொதுவாக இது 90% முழுமையாகும்.
• மாதிரி மேம்பாடு, செயல்பாடு, தோற்றம், திருத்தங்களுக்குப் பிறகு பரிமாணமாக, அமைப்பு/மெருகூட்டல், வேலைப்பாடு ஆகியவற்றை முடிக்கவும், இறுதி ஒப்புதலுக்காக மாதிரிகளை அனுப்பவும்.
• கருவி ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒரு சிறிய தானாக இயங்கும் மற்றும் சிபிகே அறிக்கை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
• அச்சுகளை மர பெட்டியுடன் பொதி செய்தல், கடல் வழியாக அனுப்பப்பட்ட அச்சு என்றால், துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க வெற்றிடப் பொதிக்கு நாங்கள் சிறப்பாக கவனம் செலுத்துகிறோம். தொகுப்புகளில் அனைத்து 2 டி/3 டி அச்சு வடிவமைப்பு வரைதல், என்.சி நிரலாக்க தரவு, தாமிரம், உதிரி பாகங்கள், பரிமாற்றம் செய்யக்கூடிய செருகல்கள் போன்றவை அடங்கும்.
• வாடிக்கையாளர்களின் ஆலையில் அச்சின் வேலை செயல்திறனைப் பின்தொடர்ந்து தேவையான சேவைகளை வழங்கவும்.

வாடிக்கையாளர்களின் தேவையாக பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை கூட நாம் புனைய முடியும், இது சுரங்க, தொழில்துறை, கட்டுமானம் மற்றும் பலவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்புத் தேவைக்கு தொழிற்சாலையை அணுகவும்.